電機控制
電機控制
意法半導體擁有強大的、面向電機控制應用的產品組合。 運轉順暢和高效率推動了電機控制的發展。 面向PMSM、PMAC和感應電機（其采用高性能微控制器、功率晶體管與高壓柵極驅動器IC）的磁場定向控制（FOC）軟件的發展滿足了對更高效率的需求。 對于功率較低的應用而言，面向步進電機的新型高集成度控制器/驅動器IC可以為步進電機實現更順暢的運轉和更高的定位精度。
有刷DC電機
這些易于驅動的電機通常用于實現速度和定位控制，功率介于幾瓦和幾馬力之間。 只需要一個旋轉方向時，可以用單晶體管PWM實現速度控制。 對于定位應用或者需要2個旋轉方向時，可以使用具有PWM控制功能的全H橋。 在功率水平較低的情況下，可以利用帶有驅動器和功率晶體管的、全面集成的功率IC來驅動DC電機。 對于功率較高的應用，可以通過分立式MOS或IGBT與高壓柵極驅動器聯用來實現H橋。 可以利用低成本微控制器來實現速度控制算法和控制電橋。 需要轉速計或編碼器之類的傳感器方能準確控制位置或速度。 可以利用無反饋開環實現簡單的速度調節。
單相AC感應電機
單相感應電機一直是最常用于大型電器的電機。 轉子通常是1個鋁制鼠籠，而定子則由2個線圈和1個移相電容器組成。 通常，當電機達到一定速度時，起動線圈和移相電容器會被離心開關切斷。 控制常常是利用三端雙向可控硅開關或ACS器件實現簡單的開/關控制。
三相AC感應電機
三相感應電機屬于無刷電機。 定子是銅線繞組，轉子通常是一個鋁制鼠籠。 典型的驅動器配置是1個三相橋（3個半橋），可以為定子提供3個正弦波電壓。 該驅動器通常用于功率較高的應用，一般由1個帶有高壓柵極驅動器的分立式IGBT，或者整合了3個半橋和相關柵極驅動級的功率模塊組成。 在控制逆變器的微控制器內實現了磁場定向控制或標量（伏特/赫茲）控制算法。
無刷DC（三相BLDC）電機
無刷DC電機的轉子上附有永磁體，而定子上則有外部換向線圈。 電子換向取代了DC電機內電刷的功能，通常根據感應到的轉子位置來驅動定子線圈。 無刷DC電機的主要優勢在于它固有的高效率和高可靠性。 由于設計者迫切需要提高系統效率，所以這些電機變得越來越常見了。 典型配置為1個由3個半橋驅動的三相電機。 在低功耗應用中，驅動器可被集成到智能功率IC內。對于功率更高的應用而言，分立式IGBT和高壓柵極驅動器IC可用于半橋。 對于很多應用而言，無傳感器驅動器消除了對過去使用的霍爾效應傳感器的需求。 通常利用低端微控制器實現六步換向和速度控制。
步進電機
步進電機通常用于低功耗應用（例如打印機和自動化），能夠以較低的成本實現出色的定位和速度控制。 電機的轉子上附有永磁體，而定子上則繞有線圈。 這些電機通常有很多極對，能夠提供每步7.5~1.8度的原始分辨率。 可以通過讓定子電流的極性前進4步來實現簡單的控制。 常見配置為單極性和兩相雙極性繞線電機。 不那么常見的配置包括三相和五相電機。 常見控制采用集成式驅動器IC來實現，它在單個智能功率IC上整合了控制和功率級。
無刷AC（三相PMSM）電機
無刷AC電機，亦即永磁同步電機（PMSM）或永磁AC電機（PMAC），其轉子上附有永磁體，而定子上則有外部換向線圈。 它們不同于無刷DC電機，主要是因為定子線圈由正弦波驅動。 無刷AC電機的主要優勢在于它固有的高效率、運轉順暢和高可靠性。 典型配置為1個由3個半橋驅動的三相電機。 在低功耗應用中，驅動器可被集成到智能功率IC內。對于功率更高的應用而言，分立式MOS或IGBT和高壓柵極驅動器IC可用于半橋。 對于很多應用而言，無傳感器磁場定向控制（FOC）驅動器消除了對過去使用的編碼器的需求。 可以利用低成本32位微控制器輕松實現正弦波驅動和FOC算法。
開關磁阻電機
開關磁阻電機屬于無刷電機，沒有永磁體，其轉子由層疊鐵片組成，定子由繞線式勵磁線圈組成。 SR電機適于高速應用，例如真空吸塵器和高速鼓風機。 電機通常由1個三相不對稱半橋驅動，各個半橋驅動三個相位中的一個。 高壓柵極驅動器和MOS或IGBT晶體管通常用于不對稱電橋。 微控制器為電橋實現了換向和速度控制。
通用電機
通用電動機可與AC或DC電源一起使用。 通用電機的優點在于起動轉矩特別高、設計非常緊湊和運行速度高。 可以利用低端微控制器和單個三段雙向可控硅開關或ACS實現簡單的控制。能夠利用可以調整AC電源，然后利用功率MOS為電機提供PWM驅動的DC斬波驅動器來提升性能。 雖然大多數電機屬于單向電機，但是可以利用定子上的2個線圈和只給其中的1個線圈通電來獲得正確的方向，進而實現雙向電機。
電機控制
三相交流無刷永磁同步電
三相感應交流電機
三相直流無刷永磁同步電機
單相感應交流電機
開關磁阻電機
有刷直流電機
步進電機
通用
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